10个废旧塑料瓶可制1件T恤

本报记者 龚丽丽

1月23日，走进位于启东经济开发区的江苏永银化纤有限公司生产车间，机器轰鸣声不绝于耳。生产线一头，机器不断“吃”进清洗切粒后的废弃塑料瓶瓶片，经过干燥、熔融、过滤、注带、切粒成切片，又经干燥、熔融、过滤、纺丝等多道工序，最终在另一头神奇地“吐”出一条条细若蚕丝的白色纤维。

“这是公司以塑料瓶为再生材料制成的再生涤纶长丝。”公司销售总监石嚞指着“华丽变身”后的再生纤维说，“现在我们身上很多衣服都是用它制成的，大概10个塑料瓶就能做1件T恤。”

为在竞争激烈的化纤行业中实现突围，自2010年起，永银化纤就逐步转向环保生产理念，以废弃塑料瓶为再生材料替代原生材料石油，专注于再生聚酯切片和再生涤纶长丝的生产，实现塑料瓶到再生纤维产品的绿色循环。

如何让再生材料生产出的产品品质比肩原生材料，是企业转型面临的最大难题。塑料瓶原料来源复杂，颜色、纯度等都有所差异，并且含有大量杂质，石嚞坦言：“如果杂质控制不好，丝就容易断，成为废丝。就算纺出来的丝不断，后续纺织时也会有难度，影响纺织品的品质。”

知难而退还是迎难而上？永银化纤选择了后者。公司与东华大学、苏州大学等高校广泛开展产学研合作，积极抢占技术制高点；同时，引进先进设备，严把生产工艺，与产品质量“较劲”。“实验室的千锤百炼最终攻克了技术难题。”石嚞满意地说，“现在公司采用物理法工艺生产的再生纤维毫不逊色，被耐克、阿迪达斯、可口可乐等众多国际知名品牌选用。”

阻燃纤维安全性好，本身不发生火焰，离开火焰能迅速自熄，不产生熔滴；原液着色工艺可以生产出有色丝，少了印染工序，减少印染造成的环境污染，绿色环保；竹炭纤维透气性好，抑菌抗菌……在公司产品展厅，记者见识到了大量具有功能性差异化的再生纤维。为积极应对市场挑战，永银化纤瞄准高附加值产品和客户个性化需求，进一步加大创新，生产出多种具有特殊属性的产品。目前，公司已研发生产20多种再生功能性长丝，占产品份额的30%。

如今，废旧塑料瓶“变”成的再生产品，市场已扩展至上海、浙江、广东、江苏等全国各地，并远销土耳其、埃及、印度等国际市场，“这种环保产品深受客户青睐，去年公司销售额超4.5亿元。”石嚞说。

石嚞更为自豪的是，永银化纤原料100%采用消费后回收瓶片，每年从全国50多个供应商处收购10万吨废弃塑料瓶片，共减少二氧化碳排放3万吨。企业获全球回收标准体系认证，天祥绿叶认证，ISO环境、质量、职业健康管理体系等多项认证。

“目前，我们正和安踏共同谋划，向瑞幸咖啡回收咖啡渣进行循环再利用，生产咖啡碳纤维，不断丰富再生产品品类。”石嚞表示，今年公司又与上海长三角技术创新研究院、江苏省产业技术研究院签订科研攻关研发协议，研究复合功能材料，推进功能性纺织品的技术进步。