毫厘之间见“神通”

本报记者 范存娟

走过一台台数控机床，在江苏神通阀门股份有限公司2号基地球阀车间西侧，便是以李忠卫名字命名的劳模工匠工作室。室内，一台机械设备引人注目。“这是上个月才购进的万能工具磨床，有了它，刀具利用率大大提高。”在室外哐啷哐啷的机械作业声中，公司数控指导员李忠卫打开了话匣子。

技术攻关孜孜不倦

2005年，技校车床专业毕业的李忠卫应聘进入神通公司工作。公司将唯一一台日本大森系统的数控车床交给了他。当时，这台车床因无人操作，购进后已闲置了半年。

第一次接触这种系统的车床，李忠卫是摸着石头过河。他记得加工的第一个产品是核电阀门阀盖。李忠卫通过查资料、看说明书，在摸索中将100只产品如期完成，成品率100%。效率是普通机床的6倍。

此后，随着企业不断发展壮大，公司数控机床从1台增加到10台，如今已有各类高端数控机床120台。李忠卫在技术攻关的道路上孜孜不倦，他钻研其中，对工艺安排、程序编排、切削参数等精益求精，以最经济的方式生产出最好最多的产品，攻克了一个又一个“烫手山芋”。

3个月需交付150个球阀阀体，这在当时只有一台数控车床、16个小时才能生产一只球阀的情况下，简直是天方夜谭。李忠卫却偏不信邪，连续一个月“钉”在车间里，反复计算、编制程序、不断调试，将车床效率提高了4倍，圆满完成了订单任务。

核电球阀阀座与球阀无法粘连，问题症结找不到。李忠卫除了吃饭、睡觉，把所有时间都耗在车间里。零件拆了，重新装上；线路断了，重新接上；机器精度不准，重新设定……整整一个星期，经过100多次的反复测量、调试，最终以圆度0.005毫米，粗糙度为0.4的标准生产出来的球阀能和阀座紧密粘连，产品的精准度不到一根头发丝的十分之一。

李忠卫凭自己的实力获得了全国数控机床装调维修工总决赛亚军和“全国技术能手”等称号。

修磨手法驾轻就熟

这几年，神通公司各类高端数控机床不断增加，每年的维修费用是一笔巨大的开支。一次故障促使李忠卫萌生了自学维修技术的念头。

当时，一台数控机床出现故障，李忠卫按程序提出了维修申请，公司与生产商联系。维修人员从沈阳赶了过来，一来一去间就是4天。而维修人员过来仅修改了一个数据就解决了问题，用时不到5分钟。

为从源头上减少故障率，李忠卫利用各种检具调整机床的机械精度，诊断分析机床精度不达标的原因，针对具体原因制定维修保养方案，使数控机床精度长期保持在稳定状态，从而降低零部件废品率。如今，90%以上的问题李忠卫都能自己解决，每年为公司节约生产成本500万元。

李忠卫还对机器进行“二次创造”。公司有一台镗床废弃不能使用了，他研究一番后决定进行改造。改造后的镗床不但又能正常使用了，而且加工各类止回阀碟板比传统工艺提高了近2倍的生产效率。从此，李忠卫改造机器的劲头一发不可收拾，至今已改造了3台老旧机床。

数控机床的刀具消耗量很大，1台1天至少需要3把，每把刀具平均成本在300元左右。以往，由于修磨技术不到位，刀具的利用率很低。李忠卫向记者出示了一把铣刀，该铣刀购入价245元，以前，55毫米长的刀头利用率不到十分之一。刀头的精度都是以丝为单位，对修磨手法要求极高，温度控制、手的力度、修磨的速度都非常讲究。经过长期实践和琢磨，李忠卫修磨刀头已驾轻就熟了。这把铣刀也已物尽其用，55毫米长的刀头基本都可利用。光这一项，每月能为公司节省成本3万元。

“传帮带”开花结果

上个月，神通公司在2号基地核电球阀车间举行“江苏工匠工作室”和“技能大师工作室”揭牌仪式。这个以李忠卫命名的工作室，成立于2018年，现有核心成员近10名，已成为公司机床装调维修技术难题的唯一解决者。

多年来，李忠卫在努力学习技术之余，先后带徒20余人，把数控机床理论知识以及指导实践操作技术无私地传授给他们，使大家尽快熟练掌握数控机床操作技能。工作室成员王威威、倪彬彬、朱黎华等在启东市、南通市、江苏省级数控技能竞赛中都获得了好名次，并有多人成为高级工和技师。

优秀的团队，产生的价值更高。这两年，李忠卫和他的团队为公司解决核电球阀、蝶阀、安全壳隔离阀等各类生产难题，不断创新工艺，提高效率，设计相关数控夹具50多套，平均每年编制和优化数控程序500多条，为公司创造了100多万元的经济效益。团队负责的技术攻关的上装式核电球阀，年产值500万元，年利税100万元；参与研发的核电站安全壳隔离阀年产值平均为300万元，年利税70多万元。

如今，李忠卫和他的团队正忙着进行数控车间网络管理工作，通过将原始数据、程序编制等输入服务器，实现所有机床的网络化管理。基础性工作不但量大，要求也高。“原始数据可以用海量来计，就拿刀具来说，要对所有刀具的规格、材质进行统计、分类、编码，确保无误。而程序编制要进行归纳，确保最优化。”李忠卫说，他们的团队目前正加班加点工作。

网络化管理最大的好处是质量可控、生产效率更高。李忠卫说，以后，坐在电脑前，就可以对每台机床的运行情况“一目了然”。到时，产量将在现有基础上翻番。