首座3D打印“树脂景观桥”完工

一座3D打印的树脂景观桥明年上半年即将亮相普陀桃浦智创城中央公园。记者获悉，这座长15.25米、宽3.8米的“树脂桥”打印环节耗时35天，一次成型，安装完毕后，市民可以直接走上这座特别的景观桥。

记者在工厂现场看到，这座3D打印的树脂桥身呈现出优美的流线型，桥面打印出“z”字型精格整齐划一，可以确保结构安全的前提下用料速度最少、打印速度最快。到了安装阶段，桥面上会加装一层防爆玻璃，市民今后走在桥面上可以很直观地看到打印出来的桥梁结构。

如今，3D打印已经广泛应用于教育、医疗等领域，但是应用于建筑，特别是人来人往的景观桥，安全性是否有保障？对此，景观桥的制作方表示，该桥即使树脂打印的部分也符合景观桥“每平方米250kg”的承重验收标准，安装阶段还会在底部加入一根钢梁确保安全。

上海建工集团副总工程师、机施集团总工程师陈晓明博士告诉东方网记者，这是国内首座实际应用于工程的树脂景观桥，所采用的打印材料经过了多次对比和试验，最终选定了在工程塑料ASA中加入一定比例的玻璃纤维，这种材料具备了高耐候性、高弹性模量、高屈服强度和高抗冲击强度等特点，且能承受长期的日晒雨淋，同时满足3D打印材料和建筑材料的要求，确保桥体的强度和牢度都符合国家建筑行业标准。

上海机施集团主任机电高级工程师龚明说，在传统建设手段如此成熟的前提下，3D打印在建设领域的应用目前更多用于景观小品、装饰类作品，对于复杂曲面的处理方面具有成本优势，例如这次打印的景观桥，如果用传统的建设方式，必须先建模，时间和金钱的成本都将远高于3D打印。“材料和处理方式决定了3D打印更方便‘拗造型’，能够赋予设计师更大的创作空间。”

据介绍，由机施集团主导联合开发的龙门架复合3D打印机器人系统，是此次这座3D景观桥成功完成的“功臣”。这套系统主要由3轴龙门结构、6轴高精度工业机器人、高速挤出装置（数控喷嘴）组成，让3D打印精度更高、尺寸更大、可满足的空间结构更多。作为上海市高新技术企业，上海建工机施集团的3D打印设备已达到毫米级，且打印产量大、稳定性佳。

大图：树脂打印桥模型

小图：打印过程