干一行爱一行精一行

本报记者 蔡樱子

6月11日上午，江苏神通阀门股份有限公司核电事业部球阀车间的一台数控机床突然不运作了，报警灯闪烁不停。技术员李忠卫随即上前查看，经诊断是感应开关不灵敏，更换了新开关后机床重新开始运作了。“数控机床有故障，诊断是最难的一步。”李忠卫笑着说，现在维修的机床多了，主要靠经验。

今年37岁的李忠卫于2000年从技校毕业后，一直从事车工工作。2005年进入神通阀门，面对数控设备却不会使用。他痛下决心钻研，直到把设备功能和程序的作用弄得一清二楚。那时，公司核电阀门业务刚刚起步，一次客户要求3个月内交付150只球阀阀体。“那是一台数控老车床，16个小时才能生产出1只球阀，照这样的速度想要完成这批任务简直是天方夜谭。”李忠卫主动接手了这个“烫手山芋”。为了赶在交货期内交货，他和徒弟2人每天24小时不间断工作。在他的努力钻研下，老车床效率提高至每4小时生产1只球阀，圆满地完成了这批任务。

随着生产规模的扩大，公司不断添置各类高端数控机床，总数超过了200台。新机床过了保修期后，维修费用相当昂贵，而且还影响生产。李忠卫开始学习数控机床维修技术。在技校学的是车工专业，数控维修对他来说是一个新的挑战。他不断购买相关书籍学习，在网上寻找资料。机床厂派人过来维修设备时，他认真学习请教，和他们一起动手维修数控机床。“那时候，经常诊断错误，弄坏电器元件，将小问题变成大问题，也让钣金和铁削划过手，被电源电过。”李忠卫回忆说，靠着自己不服输的那股劲，硬是坚持了下来。如今公司里大部分机床都能够自己维修了，大大降低了公司维修成本，提高了生产效率。

李忠卫把每一次的维修都记录下来，整整一本笔记本。在不断的学习和实践中，他还尝试着对公司一些老旧机床进行数控化改造。公司里有一台镗床废弃不能使用了，他研究了一番后决定进行改造。改造后的镗床不但能正常使用了，而且加工各类止回阀碟板比传统工艺提高近2倍。从此，李忠卫改造机器的劲头一发不可收拾，至今已改造了3台老旧机床。

这些年，李忠卫通过改进工艺、研发产品、完善管理，为公司创造了可观的经济效益。他设计相关数控夹具50多套，平均每年编制和优化数控程序500多条，为公司创造了100多万元的经济效益；负责的技术攻关的上装式核电球阀，年产值500万元，年利税100万元；参与研发的核电站安全壳隔离阀年均产值300万元，年利税70多万元；负责维修机床设备为公司节省的维护成本更是难以估计。他先后获得了全国技术能手、江苏省青年岗位能手、江苏省技术能手等多项荣誉称号。