从门外汉到行家里手

本报记者 黄燕鸣

5月30日下午，江苏华峰超纤材料有限公司基布车间副主任吴景巡查完基布车间，到办公室立即填写巡查记录，核算当天的任务完成量。“作为公司最重要的生产环节，基布车间的工作不容忽视，每天都必须巡查，并将发现的问题记录在案。”吴景说。

今年33岁的吴景是湖南长沙人。2015年之前，吴景一直在上海华峰普恩有限公司担任复合主任。为了确保集团新建设的江苏华峰超纤材料有限公司正常运转，当年12月，吴景被派往上海华峰超纤材料有限公司基布车间学习。“基布和复合是两个完全不同的生产工艺，以前从没接触过基布工艺，一切从零开始。”为尽快适应新岗位，吴景一门心思投入到学习中，每天泡在基布车间，向老师傅请教，进行实践操作，逐渐掌握了基布工艺的整个流程和规范操作。

短短三个月的学习期一结束，吴景就来到位于吕四港经济开发区的华峰超纤基布车间担任副主任，主管回收工作。令他没想到的是，工作第一天，基布车间的甲苯回收系统就发生了故障。原来，为了提高回收效率，提升经济效益，公司向设计公司定制了甲苯和聚乙烯的两套回收装置，其中聚乙烯的回收率从原先的95%提高到99.5%，可以说是目前全国最先进的回收装置。但是，装置启动之后，中间罐伴热处理操作不当，发生了故障。

面对故障，吴景与车间管理团队连续几天几夜不眠不休，多次开会商讨，并及时与设计单位沟通协调。经过几个月的不断学习和摸索，吴景全面掌握了两套回收装置的不同工艺特点和技术，顺利完成了回收工序的开车任务。“2017年，我负责的基布车间，6条生产线始终保持平稳运行。”吴景自豪地说，“2017年车间回收甲苯63.3万吨，回收聚乙烯12332吨，超额完成了生产任务。”

2017年下半年，吴景主抓车间管理。“生产基本都是机器在运转，要提高生产质量和效率，关键在于车间管理。”吴景把工作重心放在提升工人的技术水平上，每天认真巡查车间生产工作，详细记录车间生产过程中出现的各类问题，每周组织班组长进行业务培训。同时，建立健全的考核制度，车间工作效率得到大幅度提升。去年，公司基布一期的质量一次合格率上升了近4个百分点，稳定在97%到98%之间，创下历史最好水平。

“前几天，公司进行人事调整，我再次负责基布车间回收工作。”吴景笑呵呵地说，“今年公司又上马了多条生产线，鉴于我丰富的主管回收方面的经验，公司委以重任，我将努力做得更好。”